該功能管理機床、工具、人員物料、其它設(shè)備以及其它生產(chǎn)實體，滿足生產(chǎn)計劃的要求對其所作的預(yù)定和調(diào)度，用以保證生產(chǎn)的正常進行；提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息，確保設(shè)備能夠正確安裝和運轉(zhuǎn)。 全面管理企業(yè)制造訂單的整個生產(chǎn)流程，通過不同項目看板了解生產(chǎn)實時信息，使得企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)主管、調(diào)度等都能實時、便捷地掌握生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行狀況。幫助企業(yè)制定更長期、更準(zhǔn)確、更優(yōu)化的生產(chǎn)計劃，指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)準(zhǔn)備，資源的合理利用，縮短生產(chǎn)周期。 該功能監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動糾正生產(chǎn)中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產(chǎn)效率。通過連續(xù)跟蹤生產(chǎn)操作流程，在被監(jiān)視和被控制的機器上實現(xiàn)一些比較底層的操作；通過報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程；通過數(shù)據(jù)采集接口，實現(xiàn)智能設(shè)備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。 所有流程都可以通過條碼掃描操作，既準(zhǔn)確又便捷。車間各工作中心接到加工任務(wù)同時，工裝/刀具庫房可根據(jù)該制造訂單的工裝需求及時準(zhǔn)備，大大縮短等待時間。強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當(dāng)前庫房情況及歷史記錄追溯。 所有生產(chǎn)過程都可以通過在工位對檢驗數(shù)據(jù)進行實時錄入、反饋和跟蹤管理。滿足企業(yè)在實施其質(zhì)量系統(tǒng)后，可同步得到完整可靠的生產(chǎn)現(xiàn)場的各環(huán)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)，以供系統(tǒng)匯總統(tǒng)計分析和展示之用，其終極功能目標(biāo)可達到企業(yè)層面的整體化全面質(zhì)量管理體系。 管理基于底層直至上層的全面制造數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)采集接口來獲取并更新與生產(chǎn)管理功能相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，包括產(chǎn)品跟蹤、維護產(chǎn)品歷史記錄以及其它參數(shù)。這些現(xiàn)場數(shù)據(jù)，可以從車間手工方式錄入或由各種自動方式獲取。

微服務(wù)架構(gòu)，業(yè)務(wù)彈性擴展：Apollo將智能生產(chǎn)系統(tǒng)的功能分解為小的、互相連接的微服務(wù)。拆分后的微服務(wù)更加適合不同用戶、不同設(shè)備、特殊應(yīng)用場景下的業(yè)務(wù)彈性擴展組合。 柔性化生產(chǎn)，訂單排產(chǎn)靈活：手工排產(chǎn)考慮人員排班、設(shè)備產(chǎn)能等約束條件，支持緊急插單、調(diào)整撤排，可實現(xiàn)多種產(chǎn)品，多種配置的同時排產(chǎn)，最大限度的提高企業(yè)的柔性化生產(chǎn)制造能力。 自動化采集，設(shè)備無縫鏈接：在生產(chǎn)指示界面滾動提示生產(chǎn)到達隊列信息，利用掃描槍、RFID自動化采集過點數(shù)據(jù)，自動更新通過隊列及生產(chǎn)在制等跟蹤信息。 關(guān)鍵件追溯，質(zhì)量全程可控：在特定工位設(shè)置關(guān)鍵物料信息及追溯方式，生產(chǎn)進行中通過設(shè)定工位時，系統(tǒng)檢查BOM用量信息、工藝路徑信息進行防錯防呆提示。 可視化管理，人機界面友好：將BOM信息以樹形結(jié)構(gòu)展示、工藝路徑圖像化可拖拽，生產(chǎn)指示界面可配置，所見即所得，系統(tǒng)操作更人性化。